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塑胶产品常见注塑不良

日期: 2013-12-11
浏览次数: 23
2013 - 12 - 11

【01】 起疮:(银色条纹)

其实这个现象,就是我们常说的料花,一般都是原料没有烘干而形成的。这种现象出现频率最高的是在产品T0的时候,后续进入正常生产阶段,通常很少会发生这样的不良

LED应用中芯片的技术发展

【02】会胶线

会胶线是原料在合流处产生细小的线,由于没完全融合而产生,成品正、反面都在同一部位上出现细线,如果模具的一面温度高,则与其接触的会胶线比另一方浅。这个就是我们常说的结合线,通常出现在多点进胶的产品上,当左右2个进胶点走胶流向汇合处时,就会产生结合线。

一般都是由于模温不同,或者原料温度太低造成的。目前此问题在大件素材产品上出现几率最高,也很难完全解决,只能弱化此现象。

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【03】气泡

成品壁厚处的内部所产生的空隙,不透明的产品不能从外面看到,必须将其刨开后才能见到.壁厚处的中心是冷却最慢的地方,因此迅速冷却,快速收缩的表面会将原料拉引起来产生空隙,形成气泡。

产生气泡,造成外观不良,通常在透明件上面最为明显,电子产品中透明镜片类透明导光类最易产生。

当然,在设计的时候将壁厚控制成型可控范围内,还是可以改善的,要是太厚,比如超过平均5mm的整体厚度,气泡的产品几率就非常大。

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04】翘曲

射出时模具内树脂受到高压而产生内部应力,脱模后,成品两旁出现变形弯曲,薄壳成型的产品容易产生变形。翘曲变形,这个就不用说了,很容易检查出来。通常在很单薄又很长的塑胶产品上最易产生,只有在设计的时候将产品厚度加厚,或者做加强筋才能避免此问题的产生。

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【05】流痕

原料在模穴内流动时,在成品表面上出现以GATE为中心的年轮状细小的邹纹现象。这个就是我们常说的太阳纹,以进胶点往外扩散,素材雾面产品最为明显,也是最难克服调整的外观死穴难题。所以大部门模厂都会要求把进胶点放在外观面上,这样就可以减少此问题。

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【06】缺胶

成品未充填完整,有一部分缺少的状况。这个就是缺胶,缺料,成型压力太小没有填满,此类问题基本上是可以改善的,除非模具设计时候没有考虑好。

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【07】毛边

成品出现多余的塑胶现象,多在于模具的合模处,顶针处,滑块处等模具镶

件配合处。毛边产生通常由2种现象造成最多,一是模具合模问题,没有完整配合好,二是成型压力过大,模具温度太高,造成产品跑毛边,此类问题基本上是可以解决的。

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【08】缩水

由于体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,在产品表面出现凹陷痕迹。

这个现象也是很好发现的,只要将产品对着有光源的地方,经过反射就可以看到原本设计很平的产品呈现出凹凸不平的现象。

如果缩水严重,就不需要刚才的动作了,明眼就能发现产品凹坑。缩水是产品表面所发生的不良现象中最多的,大多发生于壁厚处,一般如果压力下降则收缩机率就会较大。此类现象需要结合设计+模具+成型三方一起讨论解决。

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【09】脱花

模具打开时成品附在后模脱模,顶出时,顶破或顶凸成品。如果模具不良,会粘于前模。这个现象也是很好发现的,类似于人为造成的缺陷一样,很好判断。此问题通常是产品拔模角度不够,或者后模拖动产品的力没有前模大,造成被前模拉伤。

原因及解决方法:1,公模出模斜度不够,增大出模斜度2,型芯抛光。3,注塑压力是否过大,适当调整参数4.模具型腔面材质要好 ,减少收缩

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【10】龟裂或开裂

龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷,主要表现为在应力易集中或者熔接痕的地方开裂,或者在涂装放置一段时间后出现油漆开裂等现象。产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形

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【11】顶白(顶高)

注塑产品顶白产生的原因主要有: 顶出位置设置不合理、压力过大,保压时间过长、抛光不到位,筋位过深、脱模斜度不够、产品顶出不均、受力面积不均等。

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【12】注塑产品水口有拉丝

注塑产品水口有拉丝一般是射嘴或者热流道温度过高。


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